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[铸铁焊接平台]常见铸铁焊接平台问题原因及解决方法

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铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平台不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽,铸铁焊接平台厂家备有多种焊接平台,多孔三维焊接平台规格,国标现货,厚度多样,可...

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铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平台不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽,铸铁焊接平台厂家备有多种焊接平台,多孔三维焊接平台规格,国标现货,厚度多样,可以满足不同客户需求。焊接平台材质:一般为高强度铸铁HT200-300,工作表面硬度约为HB170-240,焊接平板/焊接平台在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年,该产品的精度较趋向稳定,耐磨性能较良好。
 
铸铁焊接平台的材质一般是灰口铸铁HT200、HT250、HT300的,采用新工艺水泥沙和消失模、树脂矿。成本高,造价贵,一般会采用HT250以上的材质。它的透气性好,平板的表面光洁、不易于产生气孔和沙眼。铸铁焊接平台的机加工是由粗加工、精加工、人工刮研等三个步骤完成的。好的铸铁焊接平台需要要有好的设计,平板的设计要合理,工作面与围板、加强筋较要设计的合理。工作面在厚,要是加强筋设计的不合理也是会变形的。一般较大的铸铁焊接平台高度为350mm,加强筋为35-40mm,工作面为50mm,围板40mm这是_的尺寸,这样的平板长期也不会变形。
铸铁焊接平台
常见铸铁焊接平台问题原因及解决方法:
 
(1)铸铁焊接平台容易冷纹:因熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。改进方法:检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填;检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点;缩短充填时间;改变充填模式;提高模温;提高熔汤温度;加大逃气道可能有用;加真空装置可能有用。
 
(2)铸铁焊接平台容易空蚀:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。改进方法:流道截面积勿急遽变化。
 
(3)铸铁焊接平台容易脱皮:因充填模式不良,造成熔汤重叠;模具变形,造成熔汤重叠;夹杂氧化层。改进方法:提早切换为高速;缩短充填时间;改变充填模式,浇口位置,浇口速度;检查模具强度是否足够;检查销模装置是否良好;检查是否夹杂氧化层。
 
(4)铸铁焊接平台容易裂痕:因收缩应力或顶出或整缘时受力裂开。改进方式:加大圆角;检查是否有热点;增压时间改变(冷室机);增加或缩短合模时间;增加拔模角;增加顶出销;检查模具是否有错位、变形;检查合金成分。
 
(5)铸铁焊接平台容易气孔:因空气夹杂在熔汤中;气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改进方法:适当的慢速;检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减;检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於_后充填的地方;检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;使用真空。
 
焊接平台产品:生产工艺规范,承重设计合理,精度、规格按国标标准GB/T22095-2008制造生产,经过两次人工时效处理,使该产品的精度稳定,具有良好的铸造性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性、切削加工性,在工业生产中被广泛应用。每一种铸造合金的铸件,都有其合适的重量范围,壁厚的大小直接影响重量,如果选择适当,既能保障铸件的机械性能要求,又方便铸造生产。铸铁平台在设计壁厚时,为了节约金属材料,减轻铸件重量,不应单以增加铸铁平台的璧厚作为提高强度的一个办法。

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